Sedm kritických bodů Výkovky z nerezové oceli
1. Přemrštěné náklady
Náklady na slitiny jsou přemrštěné: Ceny slitin, jako je chrom, nikl a molybden, prudce kolísají; cena jednoho předvalku z nerezové oceli 316L je ekvivalentní ceně tří předvalků z uhlíkové oceli.
Proces kování je přemrštěný: Zařízení pro přesné řízení teploty pece s ochrannou atmosférou (antioxidace); náklady na elektřinu jsou srovnatelné s tiskem peněz.
2. Chůze po laně: Teplotní okno je kritické
Austenitická ocel (304): 500-850℃ = zóna smrti; překročení tohoto rozsahu o 1 minutu = odolnost proti korozi poloviční.
Martenzitická ocel (420): Zastavení kování < 950℃ = okamžité praskání; pomalé kování bude mít za následek šrot.
Rychlost chlazení je kritická:
Austenitická ocel musí být kalena vodou na 500-800℃ (pomalé chlazení = samodestrukce nerezového pancíře).
Martenzitická ocel vyžaduje zahrabání do písku pro pomalé chlazení po dobu 48 hodin (rychlé ochlazení = roztržení na osm kusů).
3. Obrábění těžkých problémů
Lathe Tool Killer: Kalené martenzitické výkovky (např. 440C) s tvrdostí HRC 58 odštípají hroty nástrojů z wolframové oceli jako žvýkací bonbóny.
Zóna zakázaná pro svařování: Úbytek chrómu v zóně ovlivněné teplem nevyhnutelně povede ke korozi (vyžadující místní překování po svařování).
Nesprávná teplota svařování u duplexní oceli = kolaps fázového poměru, výkon snížen na nulu.
4. Nulová tolerance pro vady
Surface Folding = Death Sentence: 1-stupňová odchylka v úhlu kovacího kladiva způsobí hluboce usazené falcovací trhliny, které budou odhaleny po moření.
White Spot Killer: Nadměrný obsah vodíku v sochoru způsobí vnitřní praskliny při výbuchu vodíku během ochlazování po kování (obtížné zjistit při detekci defektů, po instalaci exploduje).
5. Dodací lhůta je neuvěřitelně včasná
Řetězec procesů: Výroba oceli → Kování → Tepelné zpracování → Moření → Detekce vad → Konečná úprava; jediná porucha paralyzuje celý řetězec.
Přepracování rovná se šrot: Přehřátí při tepelném zpracování/přeleptání při moření = celá dávka výkovků musí být přetavena (zdvojnásobení času a nákladů).
6. Omezení návrhu
Jednoduché a hrubé tvary: Složité zakřivené povrchy/tenkostěnné díly = kovářská zóna bez použití (vysoké náklady na formy, prudký pokles výnosu).
Přídavek na materiál: Ponechání přídavku 3 mm na neobrobených površích, aby se předešlo defektům, plýtvá 30 % materiálu.
