1. Role a význam výkojů ventilů
Ventilní díly Forgings jsou vyráběny prostřednictvím procesů kování a mají vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokému tlaku. V ropném a chemickém průmyslu provádějí ventily důležité úkoly, jako je kontrola průtoku tekutin, regulace tlaku a omezení tekutin. Jako součást ventilu musí být vypořádání schopny odolat provozních podmínkách, včetně výzev, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a chemická koroze.
2. přizpůsobení se potřebám vysokých teplot a podmínek vysokého tlaku
V ropném a chemickém průmyslu je třeba provádět mnoho operací v prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem. Například v procesu extrakce oleje a zpracování zemního plynu musí ventily často pracovat v prostředí s vysokou teplotou a vysokotlakou. V této době musí mít části ventilu silnou odolnost proti tlaku a odolnost proti vysoké teplotě, aby se zajistila výkon těsnění a provozní stabilita ventilu. Části ventilu vyrobené prostřednictvím kolísajících procesů, zejména výkojů vyrobených z vysoce výkonných materiálů, jako je ocel slitiny a nerezová ocel, mohou za těchto podmínek vykazovat sílu a trvanlivost.
3. odolnost proti korozi a odolnost vůči chemickému
Chemický průmysl zahrnuje velké množství korozivních kapalin a plynů, zejména v systémech, jako jsou reaktory a potrubí. Mezi běžné korozivní látky patří kyseliny, alkaliky, soli, rozpouštědla atd., Které mohou způsobit vážné koroze ventilů a jejich částí, což ovlivňuje normální provoz ventilů. Proto musí mít fólie ventilů dobrou odolnost proti korozi a chemickou odolnost, aby se zajistila dlouhodobá stabilní provoz. Materiály z nerezové oceli a oceli z lehké oceli se v chemickém průmyslu běžně používají kvůli jejich odolnosti proti korozi.
4. Požadavky na opotřebení a požadavky na vysokou pevnost
Ventily v ropném a chemickém průmyslu jsou často v častém přepínání a vysokotlaké pracovní prostředí, což klade vyšší požadavky na opotřebení a sílu ventilů. Vypouštění vydrží dlouhodobé opotřebení a vysokotlaké prostředí díky jejich vysokých vlastnostech hustoty materiálu a zpracování. V některých aplikačních scénářích extrakce oleje a přepravy zemního plynu musí části ventilu často odolat velkým výkyvům tlaku a jakákoli mírná únava nebo prasknutí může způsobit vážné bezpečnostní problémy. Proces kování proto může poskytnout vysoce pevné a opotřebované části ventilu, které jsou lepší než odlitky, což zajišťuje nepřetržitou spolehlivost ventilů ve složitých prostředích.
5. Přizpůsobené požadavky na části ventilu
Pracovní podmínky v ropném a chemickém průmyslu jsou složité a proměnlivé a různá provozní prostředí a požadavky na aplikaci často vyžadují, aby části ventilu měly přizpůsobené vlastnosti. Například za určitých zvláštních podmínek s vysokou teplotou a vysokým tlakem mohou ventily vyžadovat speciálně navržená těsnění nebo zesílená tělesa ventilu a tyto přizpůsobené požadavky mohou být splněny pouze efektivně a přesně prostřednictvím kování procesů. Výkopy, které poskytujeme, mohou přizpůsobit produkci produktů různých velikostí, materiálů a tvarů podle specifických požadavků zákazníků, aby vyhovovaly různým potřebám průmyslových odvětví, jako je ropa a chemický průmysl.6. Záruka kontroly a spolehlivosti kvality
Kvalita výponování částí ventilu přímo určuje výkon celého ventilu a výkon ventilu souvisí s bezpečností celého průmyslového systému. V ropném a chemickém průmyslu může selhání ventilů vést k katastrofickým důsledkům, takže jsou nezbytné přísné procesy kontroly kvality a testování. Každá část ventilu, které poskytujeme, podléhá přísnému testování kvality, aby bylo zajištěno, že mohou fungovat stabilně a po dlouhou dobu za prostředí s vysokým tlakem, vysokým tlakem a chemické korozí.
